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熔噴非織造布的制備方法解讀

2020/06/01

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熔噴法非織造布技術發展迅速,特別是近幾年,隨著工業的飛速發展及對環境保護的加強,熔噴法非織造布市場越來越大。其超細纖維的特點所表現出的特性。在許多工業,民用領域被人們發現并得到廣泛的應用。熔噴非織造布廣泛應用于、過濾材料、吸油材料、隔音材料、醫用衛生材料、工業及家庭用揩布、保暖材料等領域。隨著工業科技的迅速發展,工業污染越來越嚴重,人們對過濾材料的要求也越來越高。傳統的熔噴非織造布的制備方法比較復雜,成型效果不佳,應用效果也不佳,給人們的使用帶來了不便。
 
發明內容
針對現有技術上存在的不足,本發明目的是在于提供一種熔噴非織造布的制備方法,成型效果好,制備工藝簡單,提高了生產效率,大大方便了人們使用。
為了實現上述目的,本發明是通過如下的技術方案來實現:熔噴非織造布的制備方法,包括以下步驟:
(I)原料準備:高聚物切片在熔融紡絲前進行充分干燥,使其含水率小于0.5% ;
 
(2)熔融擠出:高聚物切片送入螺桿擠出機內熔融擠出,經異型熔噴模頭裝置噴出。螺桿擠出機長徑比為25?40: 1,箱體溫度為180?350°C,進料段為140?180°C,壓縮段在160?300°C,計量段為200?400°C,螺桿轉速為10?110r/min,計量泵轉速為10 ?60r/min ;
 
(3)紡絲成網:熔噴模頭噴出的熔體經兩側高溫熱空氣氣流拉伸,由此形成的超細纖維在自然冷卻過程中通過自粘合形成纖網,獲得所述的克重為20?200g/m2熔噴非織造布。高溫熱空氣溫度為80?350°C、流速為80?1000m/s。
 
所述的步驟(I)中的原料為聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚氯乙烯(PVC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺6(PA6)、聚酰胺66(PA66)、聚乳酸(PLA)和聚苯硫醚(PPS)中的兩種或多種。
所述的步驟(3)制備得的熔噴非織造布為異形纖維構成,所述的異形纖維截面為多葉形(三葉及以上)和中空形。
所述的異型纖維橫截面的外接圓半徑R為I?8 μπι。
所述的中空纖維的內徑為0.1-1 μπι,外徑為0.2-1.1 μπι。
本發明的有益效果:成型效果好,制備工藝簡單,提高了生產效率,大大方便了人們使用。
 
具體實施方式
為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體實施方式,進一步闡述本發明。
本具體實施方式采用以下技術方案:熔噴非織造布的制備方法,包括如下步驟:
(I)原料準備:高聚物切片在熔融紡絲前進行充分干燥,使其含水率小于0.5% ;
 
(2)熔融擠出:高聚物切片送入螺桿擠出機內熔融擠出,經異型熔噴模頭裝置噴出。螺桿擠出機長徑比為25?40: 1,箱體溫度為180?350°C,進料段為140?180°C,壓縮段在160?300°C,計量段為200?400°C,螺桿轉速為10?110r/min,計量泵轉速為10 ?60r/min ;
 
(3)紡絲成網:熔噴模頭噴出的熔體經兩側高溫熱空氣氣流拉伸,由此形成的超細纖維在自然冷卻過程中通過自粘合形成纖網,獲得所述的克重為20?200g/m2熔噴非織造布。高溫熱空氣溫度為80?350°C、流速為80?1000m/s。
值得注意的是,所述的步驟(I)中的原料為聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚氯乙烯(PVC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺6(PA6)、聚酰胺66(PA66)、聚乳酸(PLA)和聚苯硫醚(PPS)中的兩種或多種。
值得注意的是,所述的步驟(3)制備得的熔噴非織造布為異形纖維構成,所述的異形纖維截面為多葉形(三葉及以上)和中空形。
值得注意的是,所述的異型纖維橫截面的外接圓半徑R為I?8 μπι。
此外,所述的中空纖維的內徑為0.1-1 μπι,外徑為0.2-1.1 ymo
 
本具體實施方式生產的纖維很細,同時熔噴布具有很大的比表面積、空隙小而空隙率大,故其過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性等應用特性是用其它單獨工藝生產的非織造布所難以具備的。所以熔噴法非織造布廣泛應用于醫用和工業用口罩、保暖材料、過濾材料、醫療衛生材料、吸油材料、擦拭布、電池隔板以及隔音材料等領域。
 
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解,本發明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理,在不脫離本發明精神和范圍的前提下,本發明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。



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